江西朝东建筑科技有限公司 © 版权所有 

赣ICP备17009131号-1   网站建设:中企动力  南昌

  • tu

从构件到住宅,做看得见的品质——专访日本标杆企业大和房屋执行董事刘康

分类:
行业资讯
作者:
来源:
2020/07/19 18:03
浏览量:

大和房屋是日本最大的住宅建筑商,成立于1955年,总部设在大阪,是以住宅产业为主体的世界500强集团企业,位居日本工业化住宅建设行业首位。

人物介绍:刘康,1999年同济大学毕业后,作为中日交换生就读于日本大阪大学,攻读研究生学位,2002年毕业后进入大和房屋,从事过项目经理以及技术研究,宝业和大和合资工业化住宅项目开始,正式回到国内从事工业化研究工作,现任大和房屋(中国)投资有限公司执行董事。

初识大和房屋

大和房屋工业株式会社是日本装配式住宅的发明创造单位,也是日本建筑行业的龙头企业。公司有正式员工42460人,集团下属公司317家,2017年度营业收入343亿美金,海外业务遍布美国,澳洲,中国,东南亚等30多个国家,2018年度世界500强第342位。

大和房屋进入中国的契机要从中日恢复邦交开始说起。1972年,中日恢复邦交,大和房屋创始人石桥信夫先生作为团长率领日本建筑行业访华团访问中国。访华团一行在北京受到时任国务院副总理王震(也是中日友协名誉会长·中国国际友好联络会名誉会长)的亲切接见。当时上海正在全运会筹备期间,面临住房短缺的问题,由于中国的建房速度比较慢,于是政府向大和房屋提出是否可以有解决运动员住房问题的方案。最后,大和房屋仅仅通过3个月的时间,圆满完成了上海5栋运动员宿舍楼,共约一万平方米的房屋建设。并且所有材料由海外运至上海,为全运会的成功举办打下了良好基础。通过这个项目,大和建房的速度与质量,打破了当时中国人对集成房陈旧的认识,一时名声大盛。

20世纪80年代,大和房屋正式进入中国市场,在北京、上海、天津、大连等地采用全进口的方式建设了5个住宅小区项目。

2000年以后,大和房屋主打江苏市场,先后在苏州、无锡、常州、南通等地开发了全精装住宅小区,并为此成立配套的物业公司,由大和独立运营维护,通过这项举动不光提高了客户对房子的评价,而且对二手房房价的提升起到了促进作用。

2006年,大和房屋联合同济大学、中国建筑科学研究院等科研院校共同研发并推出了适合中国人民居住习惯的装配式建筑,同时取得了国家论证。

2013年,大和房屋工业株式会社与浙江宝业房地产集团有限公司在浙江绍兴合营设立工业化建筑制造工厂。目前工厂年生产能力达到10万平方。据大和房屋(中国)投资有限公司执行董事刘康先生介绍,虽然大和房屋在美国、澳洲、马来西亚都有一些产品的推广,但采用的都是从日本出口到当地的方式。在日本之外,真正由大和负责技术管理工厂,用大和LOGO 的,仅此宝业大和一家,可见大和房屋对中国市场的重视。

中日装配式建筑发展差异化

刘康先生告诉小编,日本工业化住宅的概念始于1955年前后,他们将低层组装式住宅、临时校舍、办公室、PC式多层集合住宅等统称为“预制式建筑”,即预先在工厂生产部材,然后在现场组装的建筑。在1973年日本建设省颁布实施的预制住宅性能认定制度里,第一次正式使用了“工业化住宅性能认定制度”这个名称。工业化住宅不仅具有简单的工厂生产的特征,而且强调了包含居住舒适性等多项性能的高度工业化技术集成的特点。

最早的预制建筑公司——大和房屋工业株式会社于1955年率先研发出钢管房屋, 这也是工业化住宅的原型。

1965年~1980年是日本工业化住宅的成长期。1966年,日本政府公布了“第1期住宅五年计划”,计划在五年时间内,争取建设670万户住宅,实现一个家庭一户住宅的目标。日本政府将重点放在以工业化来实现住宅的大批量供应,制定了很多推进政策,也就在这个时期,政府开始提出了“住宅产业”这个概念。

1981年~1999年是日本工业化住宅的摸索期。1986年以后,顺着泡沫经济的东风,日本的住宅商品也不甘落后,变得更加豪华,住宅内使用的设备也步入高级化路线。

2000年后,日本的工业化住宅进入了创新期。经过几十年的经验积累,日本的各家公司在工业化住宅生产品质等技术方面已经不相上下。激烈的市场竞争下,随着全球节能环保、可持续发展理念的大热,日本各大住宅公司又把创新的重点更多的投入到住宅本身以外的部分。他们更多地开始关注使用者的居住舒适性、健康医疗、清洁能源利用等方面的需求。

目前日本的高层建筑多采用PC结构和钢结构,而低多层建筑和住宅多采用木结构和钢结构。日本的每家住宅企业都有自己的核心技术,但是最终检验这些技术优劣的是则是客户。刘康先生说:“我们的轻钢结构装配式住宅体系是经过50年以上市场检验的成熟技术体系。每栋住宅(标准户型:2层300平方)大约有80000个零部件组成。每个零部件都是按我们的标准由4400家供应商提供。结构安全和装配式做法只占真正技术体系的10%左右,更多的是以人为本的性能(健康,舒适,适老,新能源,节能等)”。

在专访中,谈到目前中国装配式建筑的发展情况,刘康先生表示,中国政府决心很大,推广力度很强,硬性指标很明确,但是在具体可操作性上还是有很多不确定性。中国国内的装配式建筑推广速度很快,在不断地实践中总结问题,改进问题,虽然可能会造成一些浪费,但整个铺开的面非常广,短短几年,甚至比日本50年做的事情都快。

因为中国的面积非常大,所以他认为如果全国实行一样的标准是有问题的。中国东西部地区发展不平衡,更需要因地制宜,每个地方应该有不同的政策,采用一刀切的政策,可能在技术上还是有一些欠缺。

日本在政府层面很少有具体的硬性法规来推动某项政策的实施。日本的每个行业都有2~3家巨头企业来推动整个市场的行业规范、行业标准,以行业团体去带动市场升级。比如,大和房屋在推建筑装配率时,政府不会干预,当这么做可以实现节能、减排达到一定数值时,政府就可以给予一定的奖励。日本采用的是以企业为主,政府鼓励,市场检验的方式。日本在工业化发展过程中也是一样的,并不会为了推广工业化而推广,工业化一定要在技术成熟后才会推出去,或许大家感觉日本推广速度比较慢,但相对失误比较少。

在谈话中,刘康先生重点指出最关键的一点:日本企业对自己的产品终身负责。日本企业的责任感更强,房子如果有漏水情况,都是终身负责。在设计、施工、选材时,企业需要付出更多的责任心。

技术是企业的生存之本

刘康先生表示,目前住建部要求2020年全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15%,这是相对笼统的指标,政府的初衷希望大家朝着这个方向去努力。大家要达到15%的指标是可以完成,但是在达到的过程中技术到底怎么样,这应该是最关键的问题。

在日本没有硬性的装配率指标,造房子用什么方式都可以,只要符合环保节能指标。那为什么日本很多公司选择装配式建筑?第一工厂都是建在山区,相对石材、水泥包括一些环保控制比较严的材料,比较容易入手;第二装配式建筑可节省人工,在日本人工成本非常昂贵,尽量减少现场的施工,大家都首选装配式建筑。

他认为在推进装配式建筑过程中最关键的是要重视技术,对技术有敬畏之心。技术是企业的生存之本,只有掌握了核心技术,企业才会得以生存。大和房屋作为日系企业,深耕中国市场,同时秉持着丰田、大金一样的理念,并不会追求很大的规模,但是会静下心去钻研核心的技术,待取得市场认可后再大规模的推广。

技术是不是完善,是否超越传统建筑水平?如果只为了完成装配率,导致做出来的建筑还不如以前传统建筑质量,那么装配式建筑推广的意义何在?这些问题都是企业需要不断自我反思的。

刘康先生认为首先要充分体现装配式建筑的优势,还得尽量补齐短板。国内企业关注更多的是成本问题,他觉得成本其实不是最关键的问题,哪怕比传统的成本高,只要优势体现充分得到市场认可,这样的产品最终是会被社会、被老百姓认可并接受。如果光靠资本运作或政府补贴这样急功近利的做法发展装配式建筑是有问题的。做为开发商,大和房屋当然重视成本控制,但价格和工期并不是最看中的,公司更重视的是产品的品质和入住者的感受。

他还以电动车市场为例,大家看到现在的电动车市场就应该明白,车是推出去了,但是电池的技术并没有解决,造成了标识的里程和实际里程是不相符的,这样的产品一旦推出去,消费者不认可,那么对今后的推广是有很大的影响。

诚实守信是企业底线

对于精装房,老百姓不会考虑是装配式还是传统,但是房子住的是否舒心、安全、健康是他们最基本的诉求。但如果房屋出现甲醛超标、漏水等问题,老百姓肯定是不愿意接受的,这也是大家对精装修这么抗拒的原因。

在日本,开发商对房子终身负责,假设检查出有任何问题,企业都会付出严重的代价,第一罚金会让企业承受不了,第二影响企业所有开发的房产销售。

刘康先生认为开发商的理念一定要有所转变,不能一味的追求利益最大化,要建立特有的品牌价值。国内开发商对成本管控非常严格,采购材料时,拼命压价,造成材料供应商只能减材,质量就没有办法保证。大和房屋的理念是和供应商共同成长,公司在日本有4400家供应商,现在有很多合作企业也来中国建厂。大和房屋不会选用最便宜的产品,所采购的产品,必须明确产品的价值体现在哪里?是否满足消费者的需求?哪怕价格贵一点,消费者也愿意接受,这就是良性的循环。

从构件到住宅  看得见的品质

在宝业大和的厂房内,小编看到了墙上贴的公司经营方针:品质是我们给客户的承诺;环境、安全是我们给社会的承诺。日本严谨的工程质量管理体系以及节能环保理念,让小编印象颇深。

1.专业设备与工人,生产高品质构件

在工厂,通过专业设备,专业工人,可以生产出精度高品质好的构件。

2.仔细加工每一个构件,认真生产每一栋住宅3.人与机器相配合,提高工作效率

因为每一栋住宅的构件都各有不同,难以实现建筑工业化,但在宝业大和的工厂,机器人和技术人员分工合作,快速高效生产优质构件及现场无法加工的构件。进一步提高住宅性能,提高生产的品质与效率,是工厂孜孜不倦追求的。

4.大幅度缩短施工日期

工厂内生产加工而成的高品质构件在现场进行组装,工期短,品质高。

(预制建筑网)